トップシール機の導入で資材コスト削減＆減プラに

食材や資材などあらゆる仕入コストが上昇しており、お店で提供する商品の価格に反映させるべきかどうか、悩まれていたお客様。消費者離れにも繋がってしまうため、商品の値上げは避けたいところ。どうにかして仕入コストを抑える方法がないか模索されていた中、弊社からテイクアウト資材の見直しをご提案させていただきました。

それまでのテイクアウト方法は、テイクアウト用の容器本体と蓋をセットで使用するもの。一般的なテイクアウト方法ではあるものの、移動や配達の際に容器の中身を守るためのテイクアウト容器は、コスト面ではやや割高になります。

そこで、代替案としてトップシール機を使ったテイクアウト方法をご提案させていただきました。テイクアウト容器本体に直接フィルムをシールすることで、蓋のコストを抑えることができます。

また、蓋をトップフィルムに変更することで、約20％のプラスチック削減に貢献。環境への取り組みを強化したいお客様のご意向と一致し、今回のご採用に至りました。

ご提案させていただいたトップシール機は、ADEPAの卓上型タイプ。小型の機械なので、省スペースな店内にも設置が可能です。

博多アイアンマン トライアル空港店様はカウンターのみの6席。対面に厨房があり、省スペースで回転率を良くする店舗構造になっています。お持ち帰り需要にお応えする専用の窓が設けられており、近くの作業台にトップシール機を設置。コンパクトなサイズなので、設置場所を選びません。

また、トップシール機を使用して容器本体にフィルムを貼り付けているので、匂いや液漏れを防止することができます。これまで使用していた本体と蓋のテイクアウト方法では、蓋が外れてしまう可能性や配達途中での異物混入などの恐れがありました。

しかし、トップフィルムをシールすることで、安心してお客様の元へ商品を届けることが可能になりました。

トップシール機の導入に際して、初期コストがかかることが懸念されます。しかし、今回は導入コストのみではなく、長期的なコストメリットをご評価いただき、採用に至りました。

それまでのテイクアウト方法から、トップシールでのテイクアウト方法に変更した場合、なんと25％もの資材コストを削減することができます。

トータルコストを考慮した上で、トップシール機を導入しテイクアウト資材を変更していただきました。