紙帯のシール強度UPに！2種類の樹脂ブレンドで品質改善

自動結束機用の紙帯を販売されているお客様より、「紙帯のシール強度を向上させたい」とご相談いただきました。目的は、紙帯の販路を拡大させるための品質改善。紙帯のシール強度を上げることで、幅広い機種の自動結束機に対応でき、結束後にシールが剝がれる確率を下げることができます。また、現状コストは維持したまま、品質の良い紙帯にリニューアルしたいとのご要望でした。

これまでも弊社でラミネートした紙帯原反※を納品させていただいておりましたが、さらにシール強度を上げるため、樹脂を再選定。コストアップすることなくシール強度を上げるため、弊社がたどり着いた結論は樹脂のブレンドでした。

※原反…加工する前のロール状の紙やフィルム

弊社で製造するラミネート製品の多くは、1種類の樹脂を使用します。しかし、今回は価格を維持したままシール強度を向上させるため、2種類の樹脂をブレンドした特殊なラミネート方法をご提案させていただきました。

ブレンド樹脂を使ったラミネート製造の際、最も重要なのが樹脂のブレンド比率。求める条件をクリアできる比率を定めるため、ラミネート試作を何度も行いました。「試作→評価→改善/試作」を繰り返し、約1年かけて最適な樹脂のブレンド比率を決定。お客様にご納得いただける品質で、リニューアルした紙帯原反を納品させていただきました。

試作と改善を繰り返し行うには、ラミネート工場との連携が必須。弊社では、自社でラミネート製造工場を持っているため、製造と営業が一体になっています。

試作品の作成をスムーズに行うことはもちろん、お客様からの評価を反映し再試作する際も迅速な対応が可能。特にブレンド樹脂を使った特殊ラミネートにおいては、樹脂のブレンド比率を決定するまで試作を重ねる必要があります。試作回数が多い場合でも、工場と営業が一丸となってご対応し、製品化までのスピード感をご評価いただきました。